گالوانیزه کردن ورقهای فولادی عملی مهم . حیاتی است، با گالوانیزه کردن فولاد می توان از زنگ زدگی آنها جلوگیری کرد. در این فرآیند، ورقها در حمامی از روی مذاب فرو میروند تا روی به سطح آنها بچسبد. این پوشش گالوانیزه باعث تشکیل یک سلول الکتروشیمیایی بین روی (به عنوان آند) و آهن (به عنوان کاتد) میشود که از زنگ زدگی جلوگیری میکند. این ورقهای گالوانیزه در صنایع مختلفی مانند ساختمانی، خودروسازی، تولید لوازمخانگی و کشاورزی استفاده میشوند. در ادامه ی مطلب می توانید به سوال ورق گالوانیزه چیست؟ برسید و بیشتر اطلاعات در مورد ورق گالوانیزه بدست آورید.
تاریخچه ی ورق گالوانیزه
واقعا تاریخچه ورق گالوانیزه خیلی جذابه. استفاده از فلز روی برای حفاظت از فلزات به مدت ۲۵۰۰ سال پیش از میلاد هم پیدا شده. در سال ۱۷۴۲، یک شیمیدان فرانسوی به نام ملوین اولین گام در تولید ورقهای گالوانیزه رو برداشت. او محصولات آهنی رو در حمام روی مذاب فرو برد که باعث پیوند فلزی بین آهن و روی شد.
سورل هم در سال ۱۸۳۶ در فرانسه اولین حق ثبت اختراع برای فرآیند پوشش دادن فولاد رو با غوطه ور کردن آن در روی مذاب پس از تمیزکردن انجام داد. این فرآیند به نام گالوانیزه کردن شناخته میشد به دلیل تاثیرات تحقیقات دانشمند ایتالیایی به نام لوییجی گالوانی.
از زمان اون موقع، ورق گالوانیزه در صنایع مختلف خیلی استفاده شده. این ورقها به دلیل مقاومت بالاشون در برابر خوردگی و زنگزدگی خیلی مورد علاقه قرار گرفتن.
تعریف ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه، نوعی ورق فولادی است که با پوشش فلز روی، محافظت میشود. این پوشش از ورود رطوبت و اکسیژن به سطح فولادی زیرین جلوگیری میکند. این ویژگیها باعث شده که ورق گالوانیزه به یکی از مصالح فولادی پرکاربرد تبدیل شود. از این نوع ورق در صنایع گوناگونی مانند خودروسازی، ساختمانسازی و کشاورزی استفاده میشود. ضخامت فلز روی، بسته به نیازهای هر صنعت و ویژگیهای فولاد مورد استفاده، متفاوت است و تاثیر مستقیمی بر مقاومت و قیمت ورق دارد.
کاربرد ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه در صنایع مختلف مانند خودروسازی، برق و الکترونیک، ساختمانسازی، لوازم خانگی، تابلوهای صنعتی، تولید لوله و پروفیل و سایر محصولات فولادی و حتی در ساخت سقفها، سولهها و سیلوهای صنعتی کاربرد دارد. این کاربردها به دلیل مقاومت بالای ورق گالوانیزه در برابر رطوبت و خوردگی است. کاربرد های دیگر ورق گالوانیزه چیست را می توانید در ادامه مشاهده کنید:
- صنعت خودروسازی
– در این صنعت، ورق گالوانیزه برای ساخت بدنه و قطعات داخلی خودروها استفاده میشود. این ورق به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگزدگی و خوردگی، به عنوان یک ماده محافظتی ارزانقیمت مورد توجه قرار میگیرد. - صنایع برق و الکترونیک
– در ساخت تجهیزات برقی و الکترونیکی مانند کامپیوتر، تجهیزات شبکه، کاندوئیتهای سیمکشی و قطعات پوششی استفاده میشود. این ورق به دلیل مقاومت در برابر عوامل محیطی و زیبایی ظاهری، در این صنایع بسیار مورد استفاده قرار میگیرد. - صنعت ساختمانسازی
– ورق گالوانیزه به عنوان یک ماده ساختمانی محبوب برای استفاده در ساخت و نصب سازههای مختلف مانند ساختمانها، پوششهای دیواری، سیستمهای سقفی و فریمهای درب و پنجرهها مورد استفاده قرار میگیرد. - ساخت لوازم خانگی
– از جمله لباسشویی، یخچال و فریزر، کولرها و کانالهای تهویه است. مقاومت این ورق در برابر رطوبت و زنگزدگی، آن را به یک انتخاب مناسب برای استفاده در لوازم خانگی تبدیل کرده است. - ساخت تابلوهای صنعتی
– ورق گالوانیزه برای ساخت تابلوهای صنعتی به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی سخت و قابلیت ارائه ظاهری زیبا و دوام، مورد استفاده قرار میگیرد. - تولید انواع لوله و پروفیل و محصولات فولادی دیگر
– ورق گالوانیزه برای تولید لولههای آب، گاز، نفت، پروفیلهای فلزی و سایر محصولات فولادی مورد استفاده قرار میگیرد. - ساخت سقفها و سولههای صنعتی، بدنه سالنهای بزرگ و سیلوهای گالوانیزه
– به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مختلف، ورق گالوانیزه به عنوان یک ماده ساختمانی محبوب برای استفاده در ساخت و نصب سازههای صنعتی بزرگ مورد توجه قرار میگیرد.
ورق گالوانیزه چه ویژگی هایی دارد
ورق گالوانیزه به دلیل ویژگی هایی که دارد که دارد یکی از پر استفاده ترین ورق های بازار شده است. این ویژگی ها عبارتند است:
1- هزینه تولید مناسب: ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورقهای ضد زنگ هزینه تولید کمتری دارد، این امر از آنجا ناشی میشود که فرآیند گالوانیزه کردن ارزانتر است و از جمله روشهای مناسب و اقتصادی برای جلوگیری از زنگزدگی و رطوبت محیط است.
2- نگهداری مناسب: این ورقها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگزدگی، نیاز به نگهداری و تعمیرات کمتری دارند. این ویژگی باعث میشود که تعمیرات و نگهداری مداومی برای حفظ کیفیت ورق لازم نباشد و همین موضوع هزینههای مربوط به نگهداری و تعمیرات را کاهش میدهد.
3- ظاهر براق و زیبا: ورقهای گالوانیزه دارای ظاهری براق و جذاب هستند که باعث میشود از نظر ظاهری نیز در ساختمانها و ابزارهای مختلف مورد توجه باشند.
4- حالتپذیری و فرمپذیری خوب: این ورقها به راحتی قابل فرمدهی و انعطافپذیری هستند که این امر از جمله ویژگیهای مهمی است که در صنایع مختلف برای استفاده در محصولات و ساختارهای مختلف بسیار ارزشمند است.
5- مقاومت بالا در برابر خوردگی و رطوبت: با پوشش روی، ورق گالوانیزه مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی، زنگزدگی و رطوبت دارد که این ویژگی از آن استفاده را در شرایط محیطی مختلف ممکن میسازد.
6- کیفیت ظاهری بالا: ورقهای گالوانیزه دارای کیفیت ظاهری بسیار بالایی هستند که این امر باعث میشود که در کاربردهایی که به ظاهر و زیبایی توجه زیادی دارند، مورد استفاده قرار گیرند.
7- قیمت مناسب: با توجه به ویژگیهای بالا و همچنین رونق تولید و استفاده از این ورقها در صنایع مختلف، قیمت ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورقهای فولادی بدون پوشش به صورت مناسبتری در آمده است، که این امر مزیت قابل توجهی برای صنایع مختلف فراهم میکند.
عمر مفید ورق گالوانیزه چقدر است
عمر مفید ورق گالوانیزه به عوامل متعددی بستگی دارد، اما به طور کلی، حداکثر (30 سال) میتواند باشد. هر تولیدکننده ممکن است بر اساس استانداردها و شرایط خاص، عمر مفید ورق گالوانیزه را بین (20 تا 30 سال) تعیین کند.
با رعایت نکاتی میتوان عمر ورق را بیشتر کرد. عواملی که ممکن است بر عمر ورق گالوانیزه تأثیر بگذارند عبارتند از:
– رنگ زدن ورق گالوانیزه
– انبارکردن به شیوهی صحیح
– جلوگیری از رسوبگذاری و شوره روی ورق گالوانیزه
– دقت در برش و خم ورق
– جلوگیری از بریدگی یا خراش در لایهی بالای ورق.
انواع ورق گالوانیزه
در این بخش از مقاله ی ورق گالوانیزه چیست، انواع مختلفی از ورق گالوانیزه را به شما که بر اساس روش تولید، فرمینگ، شکل ظاهری و نوع پوشش دستهبندی میشوند توضیح داده ایم. برخی از این انواع عبارتند از:
بر اساس روش تولید:
گالوانیزه گرم: در این روش، ورق فولادی در حوضچههای مذاب روی غوطهور میشود تا پوشش ضخیم و با کیفیت بر روی ورق ایجاد شود.
گالوانیزه سرد یا الکتروگالوانیزه: در این روش، از محلول الکترولیتی و بدون فرو غوطهوری در حوضچه انجام میشود. پوشش نسبتا نازکتر از گالوانیزه گرم دارد.
- بر اساس فرمینگ:
1. عرشه فولادی
2. ورق شیروانی
3. ورق رنگی
4. کرکره رول آف
5. ورق شدولاین
6. کانالهای پیشساخته
7. گاردریل
8. بدنه کانکس
- بر اساس نوع پوشش:
1. پوشش روی (Z)
2. پوشش روی آهن (ZF)
3. پوشش روی آلومینیوم (ZA)
4. پوشش آلومینیوم روی (AZ)
5. پوشش آلومینیوم سیلیکون (AS)
هر کدام از این نوع ورق با روشهای خاصی تولید میشوند. انتخاب نوع مناسب ورق گالوانیزه بستگی به کاربرد خاص آن در پروژه دارد.
ابعاد ورق گالوانیزه چیست
ابعاد ورق گالوانیزه بر اساس استانداردهای مختلفی مانند AS/NZS، CAN/CSA، ISO1140، ASTM A123 تعیین میشود. به طور کلی، این ورقها با ضخامتهای بین 25 صدم میلیمتر تا 2.5 میلیمتر در عرضهای 100 تا 125 سانتیمتر تولید میشوند.
اضافه کردن یک جدول
روش تولید ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق فولادی است که دارای یک لایه پوششی از جنس روی (زینک) میباشد. این لایه پوششی به عنوان محافظی برای آن عمل میکند و در شرایط جوی و آب و هوایی نامساعد از اکسیداسیون و خوردگی آن جلوگیری میکند.
فرآیند تولید ورق گالوانیزه شامل مراحل زیر است:
1. آمادهسازی سطح: در این مرحله، ورقها با محلولهای قلیایی شستشو داده میشوند تا هرگونه چربی، اکسیداسیون و آلودگی از سطح آنها پاک شود. این عمل با استفاده از برسهای مخصوص نیز انجام میشود.
2. گالوانیزاسیون: ورقها در حمام مذاب روی با دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد غوطهور میشوند. در این مرحله، لایه پوشش روی بر روی سطح آهن یا فولاد بیرونی با اکسیژن موجود در جو واکنش میدهد و اکسید روی (ZnO) را تشکیل میدهد. این لایه زینک بسیار مهم است زیرا به عنوان یک مانع فیزیکی و شیمیایی عمل میکند که از تماس مستقیم آهن یا فولاد با محیط و فرایندهای خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری میکند.
3. عملیات نهایی: پس از گالوانیزاسیون، اکسید روی با دیاکسید کربن واکنش میدهد و لایه محافظی به نام کربنات روی (ZnCO3) را تشکیل میدهد. این فیلم حاوی رنگ مایل به خاکستری مات و نسبتاً پایدار است و محکم به سطح ورق فولادی میچسبد. این لایه کربنات روی از پوشش دومی ایجاد شده است که علاوه بر افزایش مقاومت مکانیکی ورق، همچنین از افزایش مقاومت به خوردگی نیز برخوردار است.
برای تولید ورق گالوانیزه، چندین روش وجود دارد که شامل غوطهوری گرم یا گالوانیزه گرم، الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد، گالوانیلینگ و پیشگالوانیزه میشوند. هر یک از این روشها ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند و بسته به نوع مورد استفاده و مشخصات مورد نیاز، از یکی از این روشها استفاده میشود.
گالوانیزاسیون چیست
می توانید اطلاعات بیشتر در رابطه با گالوانیزاسیون در مقاله ی گالوانیزاسیون چیست پیدا کنید. در ادامه اطلاعاتی جزئی در مورد گالوانیزاسیون به شما می دهیم:
گالوانیزه کردن یک فرآیند مهم در صنعت فلزات است که لایهای از فلز روی را بر روی سطح فلز دیگری میگذارد. این روش، به نام آیوان لوییز گالوانی، دانشمند ایتالیایی، در سال ۱۸۰۱ معرفی شد. در این فرآیند، فلز زیرین به عنوان کاتد و فلز گالوانیزه به عنوان آند استفاده میشود. با اعمال جریان الکتریکی، یونهای فلز گالوانیزه به سطح فلز زیرین میرود و لایهای نازک از فلز روی را به سطح زیرین متصل میکند. این لایه پوشش محافظی برای فلز زیرین ایجاد میکند و از خوردگی و زنگزدگی جلوگیری میکند. گالوانیزه کردن به عنوان یک روش اساسی در بهبود خواص فلزات و کاربردهای مختلف آنها در صنایع مختلف شناخته میشود.
کوتینگ در ورق گالوانیزه
کوتینگ در ورق گالوانیزه به معنای پوشش دادن سطح ورق با یک لایه روی است. این کوتینگ به منظور حفاظت از ورق در برابر عوامل محیطی مانند خوردگی انجام میشود.
روشهای مختلفی برای کوتینگ ورق گالوانیزه وجود دارد. یکی از روشهای رایج، گالوانیزه گرم است که در آن ورق فولادی در حمامی از روی مذاب با دمای بالا قرار میگیرد. در این فرآیند، لایهای از روی بر روی سطح ورق فولادی ایجاد میشود.
کوتینگ در ورق گالوانیزه میتواند به مقاومت و دوام ورق کمک کند. همچنین، این کوتینگ میتواند به ورق گالوانیزه ویژگیهایی مانند قابلیت نگهداری رنگ را ببخشد. این ویژگیها میتوانند در کاربردهای مختلف، از جمله صنایع ساختمانی، خودروسازی، و الکترونیکی مفید باشند.
مزایا استفاده از ورق گالوانیزه چیست
مزایای ورق گالوانیزه چیست که انقدر در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. ورق گالوانیزه مزایای زیادی دارد که می تواند خودش را از دیگر ورق ها برتر کند. این مزایا نسبت به دیگر ورق های گفته شده، که عبارتند از:
مقاومت بالا در برابر زنگزدگی: ورق گالوانیزه به دلیل پوشش روی، مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت زیاد و خوردگی دارد.
خواص مکانیکی قابل قبول: این ورق خواص مکانیکی مناسبی دارد که آن را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب میکند.
اجرا و نصب آسان: ورق گالوانیزه به راحتی قابل اجرا و نصب است.
قابلیت خمش و پیچش بالا: ورق گالوانیزه انعطافپذیری بالایی دارد و به راحتی قابل خمش و پیچش است.
رنگپذیری بالا: ورق گالوانیزه خاصیت رنگپذیری بالایی دارد و برای افزایش ماندگاری و زیبایی بیشتر ورق رنگآمیزی میشود.
هزینه پایین برای تعمیر و نگهداری: ورق گالوانیزه نیاز به نگهداری و تعمیر منظم دارد تا لایهی روی محافظتی آن کارایی خود را حفظ کند.
شکل ظاهری درخشان و صیقلی: ورق گالوانیزه شکل ظاهری درخشان و صیقلی دارد.
این ویژگیها باعث شده است که ورق گالوانیزه در صنایع مختلفی مانند ساختمانسازی، خودروسازی، کشاورزی و غیره کاربرد داشته باشد.
معایب ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه، علاوه بر مزایای زیادی که دارد، معایب خود را نیز داراست:
عملیات جوشکاری پیچیده: در مقایسه با ورقهای فولادی معمولی، عملیات جوشکاری ورقهای گالوانیزه پیچیدهتر است. این موضوع ممکن است نیاز به تنظیمات و دقت بیشتری را از جانب کارگران جوشکاری بطلبد.
خطر بخارات سمی از جوشکاری: در فرآیند جوشکاری ورقهای گالوانیزه، بخارات سمی از جوشهای فلزی تولید میشود که میتواند برای سلامتی افراد مضر باشد. این بخارات ممکن است منجر به سردرد، سرگیجه و حتی حالت تهوع شود.
حساسیت به ضربه: ورقهای گالوانیزه، به دلیل ساختار پوشش روی، ممکن است در برابر ضربات حساسیت نشان دهند. ضربههای شدید میتوانند باعث تخریب و زخمی شدن سطح گالوانیزه شوند.
حساسیت به حرارت: ورقهای گالوانیزه ممکن است در برابر دماهای بالا یا تغییرات حرارتی حساس باشند. این مسئله ممکن است منجر به تغییر شکل و تخریب پوشش روی آنها شود.
آبگیری و خوردگی: با وجود پوشش گالوانیزه، ورقهای گالوانیزه ممکن است در معرض آبگیری و خوردگی قرار بگیرند. اگر پوشش روی آسیب ببیند یا برای مدت زمان طولانی در معرض آب و هوای مرطوب قرار گیرد، ممکن است این خطرات افزایش یابند.
به همین دلیل، در نظر گرفتن این معایب بسیار مهم است هنگامی که قصد استفاده از ورق گالوانیزه در پروژههای مختلف را دارید.
در این مقاله از ورق آنلاین، اطلاعات جامعی درباره ورق گالوانیزه چیست ارائه شده است. ابتدا فرآیند گالوانیزاسیون و نحوه تأثیر آن بر ویژگیهای ورقها توضیح داده شد. سپس به کاربردهای متنوع این نوع ورق در صنایع مختلف اشاره شد، از جمله استفادههای آن در صنایع خودروسازی، ساختمانسازی و صنایع الکترونیکی. در انتها، مزایا و معایب ورق گالوانیزه به طور جامع مورد بررسی قرار گرفت تا به مشتریان کمک شود تا با دقت بیشتری در انتخاب و استفاده از این محصول برای پروژههای خود عمل کنند.
چگونگی نگهداری از ورق گالوانیزه
حفظ و نگهداری از ورق گالوانیزه بسیار اهمیت دارد. با انجام مراحل زیر میتوانید ورق گالوانیزه را به خوبی نگهداری کنید. اما قبل از خواند ادامه ی مطلب اگر می خواهیم تخصصی تر به نگهداری ورق گالوانیزه بپدازید می توانید از مقاله ی نگهداری از ورق گالوانیزه در سایت ورق آنلاین استفاده نمایید:
- بازرسی و نظافت:
-انجام بازرسیهای دورهای برای شناسایی زودرس علائم آسیب یا سایش بر روی ورق گالوانیزه بسیار مهم است. مناطقی که پوشش روی آنها در معرض خطر است یا زنگ زدگی آغاز شده، باید شناسایی و تمیز شوند. - تعمیرات سطحی:
-برای نواحی محدود آسیب دیده، میتوان تعمیرات سطحی انجام داد تا پوشش گالوانیزه مجدد فراهم شود. - جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی:
-حفظ فلز گالوانیزه در شرایط خشک و جلوگیری از قرار گرفتن طولانیمدت آن در معرض رطوبت، میتواند از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری کند. - محافظت در برابر عوامل محیطی:
-اقداماتی مانند رنگ زدن یا استفاده از پوششهای محافظ میتواند ورق گالوانیزه را در برابر عوامل محیطی خشن محافظت کند. - تعمیر و نگهداری فصلی:
-با توجه به تغییرات فصلی، نیازمندیها و چالشهای مختلفی برای نگهداری از ورق گالوانیزه ممکن است به وجود آید. - استفاده از کمک حرفهای:
-برای تعمیرات و نگهداری گستردهتر، بهتر است از کمک حرفهایها استفاده کنید.
همچنین، انبارداری بهروز و استفاده از انبارهای مجهز میتواند در نگهداری صحیح از ورقهای گالوانیزه کمک کند. همچنین، ورقها را باید مطابق با استانداردهای بستهبندی شده در دپو نگهداری کنید.
گریدر های ورق گالوانیزه
گریدهای ورق گالوانیزه بر اساس مشخصههای مختلفی مانند ضخامت پوشش روی، ترکیب فولاد، و کاربرد موردنظر تعریف میشوند. برخی از گریدهای رایج این ورقها شامل موارد زیر میشوند:
1. SGCC (JIS G 3302): این گرید برای صنایع خودروسازی، ابزارآلات، و صنایع ساختمانی استفاده میشود.
2. DX51D (EN 10346): این گرید در ساختمانسازی، تولید لوازم خانگی، و کاربردهای عمومی مورد استفاده قرار میگیرد.
3. ASTM A653 CS Type B: این گرید در صنعت ساختمانی، تولید لوازم خانگی، و صنایع مختلف مورد استفاده است.
4. SGCD1 (JIS G 3302): این گرید برای تولید قطعات خودروسازی و لوازم الکتریکی استفاده میشود.
5. DX54D (EN 10346): این گرید در تولید محصولاتی که نیاز به استحکام مکانیکی بالا دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.
6. ASTM A653 FS Type A: این گرید برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و شکلپذیری مناسب دارند، مناسب است.
7. SGHC (JIS G 3302): این گرید برای تولید لولهها، مخازن ذخیرهسازی، و سازههای مقاوم به فشار استفاده میشود.
گردید در ورق گالوانیزه چیست؟ گریدر ورق گالوانیزه استاندار هایی است که روی ورق گالوانیزه بر اساس مشخصه های مختلف می گذارند.
عوامل تاثیر گذار در قیمت ورق گالوانیزه
قیمت ورق گالوانیزه تحت تأثیر عوامل متعددی قرار میگیرد. این عوامل شامل قیمت فلز در بازار جهانی، نوسانات قیمت ارز، قیمت مواد اولیه مورد استفاده برای تولید ورق، میزان عرضه و تقاضا برای این محصول، و کیفیت و روش تولید ورق میباشد. به طور کلی، افزایش قیمت فلز در بازار جهانی، نوسانات قیمت ارز، یا افزایش قیمت مواد اولیه میتواند منجر به افزایش قیمت ورق گالوانیزه شود.
همچنین، افزایش تقاضا و کاهش عرضه یا کیفیت پایینتر ورق میتواند نیز تأثیر منفی بر قیمت آن داشته باشد. از طرف دیگر، افزایش تولیدی یا کاهش تقاضا ممکن است منجر به کاهش قیمت گردد. بنابراین، قیمت ورق گالوانیزه میتواند به شدت متغیر باشد و به عوامل مختلفی بستگی دارد.
کارخانه های تولید کننده ی ورق گالوانیزه
در ایران، تعداد زیادی کارخانجات فعال در زمینه تولید ورق گالوانیزه وجود دارد. برخی از این کارخانجات عبارتند از:
- شرکت فولاد مبارکه اصفهان
- شرکت فولاد امیرکبیر کاشان
- شرکت فولاد غرب آسیا
- شرکت فولاد اکسین خوزستان
- کارخانه فولاد گیلان
- شرکت صنایع هفت الماس
- شرکت ورق خودرو چهارمحال بختیاری (شهرکرد)
- شرکت ورق های پوشش دار تاراز چهارمحال (شهرکرد)
هر یک از این کارخانجات از فرآیندهای مختلفی برای تولید ورق گالوانیزه استفاده میکنند و محصولاتی با خصوصیات منحصر به فرد ارائه میدهند.
به انتهای مقاله ی ورق گالوانیزه چیست؟ رسیدید، امیدواریم به اطلاعاتی که می خواستید رسیده باشید. برای اطلاعات بیشتر از انواع ورق یا مشاهده قیمت روز ورق ها مختلف می توانید به سایت ما یعنی ورق آنلاین سر بزنید.