ورق اسیدشویی چیست و چه کاربردی دارد

ورق اسید شویی چیست؟، یکی از فرایند های کلیدی که به روش نورد گرم صورت می گیرد، در تمیزکاری و بهبود کیفیت ورق نقش مهمی دارد اسید شویی است، در این فرآیند آلودگی ها و ناخالصی ها موجود بر ورق پاک می شود و به بهبود ظاهر و کیفیت ورق کمک می کند به همین دلیل و این نوع ورق ها ورق اسیدشویی می گویند. در این مقاله از ورق آنلاین، به مراحل ساخت، کاربرد ورق اسید شویی، مزایا و معایب اسید شویی و نگاهی عمیق به این موضوع پرداخته ایم پس با ما همراه باشید.

ورق اسیدشویی چیست؟

ورق اسیدشویی معمولاً از ورق نورد گرم یا ورق سیاه تولید می‌شوند. سپس با استفاده از یک فرآیند به نام اسیدشویی یا فلاکسینگ که از نوع نورد گرم هستند، چربی‌ها و آلودگی‌های سطحی از ورق جدا می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود ورق اسیدشویی دارای سطح براق و زیبا شود. همچنین، زغال‌ها و بخشی از ناخالصی‌های سطحی از آن حذف شده و نتیجه نهایی، ورقی با کیفیت و ظاهری زیباست.
منظور از اسید شویی هم یعنی :  یک فرآیند شیمیایی که در آن از اسیدها برای حذف آلودگی‌ها، رسوبات، یا ناخالصی‌هایی که بر روی سطوح مختلف وجود دارند، استفاده می‌شود. این فرآیند معمولاً در صنایع مختلف مانند صنعت فلزات، صنعت خودروسازی، و صنایع شیمیایی به کار می‌رود. هدف اصلی از اسیدشویی، پاکسازی و بهبود کیفیت سطح مورد استفاده است.

فرایند اسید شویی چگونه انجام می شود؟

فرآیند اسیدشویی یک روش شیمیایی است که برای پاکسازی و تمیز کردن سطوح فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این فرآیند، اسیدهای قوی مانند هیدروکلریدریک یا سولفوریک برای حذف اکسیدهای فلزی و زنگ‌زدگی‌های سطحی از ورق‌ها یا اجسام فلزی استفاده می‌شود.

1.تمیز کردن ورق و صاف کردن آن

قبل از اینکه ورق را داخل وان اسیدی قرار دهند باید زنگ زدگی های عمیق را با روش های مکانیکی از سطح فولاد پاک شوند. بعد از پاک کردن زنگ زدگی های عمیق ورق ، ورق با استفاده از دستگاه گکلاف باز کن حالت گرد بودن خودش را از دست می دهد و به صورت تخت در می آید،

این کار برای وارد شدن و وان اسید لازم است باید ورق تخت شود تا بتواند به راحتی و دقیق تمام نقاط ورق کامل اسید شویی شود.

2. حمام اسیدی یا وان اسید

وان اسید شویی مهم ترین مرحله از اسید شویی ورق است، در این مرحله ورقی که صاف شده است، وارد وان اسیدی که معمولا حاوی اسید هیدروکلریدریک است غوطه ور می شود این، ورق با سرعت ثابت از حمام رد می شود. غلظت این اسید بسته به رسوبات ورق می تواند بین 2 تا 30 درصد باشد. در این مرحله یکسری بازدارنده هایی برای جلوگیری از حمله ی اسید به فولاد پایه با اسید ترکیب می شود.

ورق فولادی پس از گذشت از اسید با آب شده می شود ، این کار برای از بین بردن باقی مانده های رسوبات و اسید ها از روی ورق بوده، در تمام مراحل اسید شویی باید ورق با سرعت ثابت حرکت کند و بدون وقفه به راه خود ادامه دهد. این امر برای جلوگیری از لکه دار شدن ورق و حفظ بهره برداری است.

3. برسی و موج گیری ورق

زمانی که ورق از وان اسید شویی بیرون می آید باید دوباره بازرسی شود تا تمام بخش های ورق از جلمه: لبه ها عرض پهنا و … با هم یکنواخت باشد، این بخش باید دارای حسگر اشعه ای باشد، تا سطح ورق و یک نواختی آن تاید و مشخص شود.

4. روغن کاری

پس از آن ورق به مرحله ی روغن زنی می رود. روغن ها بر روی سطح ورق پاشیده می شود، این کار برای جلوگیری از از دست دادن کیفیت ورق انجام می شود، تا وقتی که ورق انبار می شود دوباره زنگ نزند، عملیات روغن کاری به مدت شیش ما می تواند از ورق محافظت کند.

بعد از این عملیات ورق آماده ی کلاف شدن می شود. و به انبار وارد می شود یا به فروش می رسد.

نوع اسید به کار رفته در فرایند اسید شویی

در فرآیند اسیدشویی، معمولاً از اسیدهای قوی مانند هیدروکلریدریک (همچنین به عنوان اسید کلریدریک شناخته می‌شود) یا سولفوریک استفاده می‌شود. این اسیدها به دلیل خواص شیمیایی قوی و قابلیت آن‌ها برای حذف اکسیدهای فلزی و زنگ‌زدگی‌ها از سطح فلز، برای اسیدشویی مناسب می‌باشند.

بهترین دما و غلظت برای اسید شویی ورق

در فرآیند اسیدشویی ورق، از اسید کلریدریک به نسبت 2 تا 3 برابر بیشتر از اسید سولفوریک استفاده می‌شود. این فرآیند منجر به پاک‌تر شدن سطح ورق و کاهش خوردگی فلزات می‌شود. همچنین، غلظت اسید مؤثر با تغییرات دما تغییر می‌کند. به عبارت دیگر، با افزایش دما، اسید با غلظت پایین تأثیر بیشتری دارد نسبت به غلظت بالای اسید در دماهای پایین. به عنوان مثال، در صورتی که این فرآیند در دماهای بین 20 تا 100 درجه سانتی‌گراد با غلظت 15 درصد اسید سولفوریک انجام شود، با افزایش هر ده درجه دما، مقدار اسیدشویی دو برابر می‌شود.

روش های مختلف اسید شویی

• غوطه‌وری در مخزن: یکی از روش‌های متداول که بیشتر صنایع از آن استفاده می‌کنند، غوطه‌وری در مخزن است. ویژگی اصلی این روش، دسترسی به تمام نقاط ورق می‌باشد.
• اسیدشویی ساکن: در این روش، ورق در حالت ساکن قرار دارد و محلول اسیدی در حال حرکت است.
• اسیدشویی دسته‌ای: در این روش، قطعات به صورت دسته‌هایی وارد محلول اسیدی شده و در آن غوطه‌ور می‌شوند.
• اسیدشویی به روش بازگردانی: این روش از مجموعه‌ای از تکنیک‌ها و فرآیندهایی استفاده می‌کند که محلول اسیدی پس از استفاده، مورد بازیافت و استفاده مجدد قرار می‌گیرد.

ورق اسید شویی چه کاربرد هایی دارد؟

کاربرد ورق اسیدشویی، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق‌ها، ورق های ضد زنگ، اکسیداسیون شده، و با کمترین آلودگی هستند ، این ورق‌ها به دلیل سطحی درخشان، تمیز و عاری از اکسیدها و آلودگی‌ها، ماده اولیه مورد نیاز برای بسیاری از انواع ورق‌های فلزی است. اما یکثری مکان هایی که ورق اسید شویی در آن کاربرد دارد

• صنابع لوله سازی: ورق‌های اسیدشویی به دلیل داشتن سطحی صاف و بدون اکسید، برای تولید لوله‌های انتقال آب، نفت و گاز بسیار مناسب هستند.
• صنایع اتومبیل سازی: در صنعت خودروسازی، این ورق‌ها برای ساخت قطعات مختلفی از خودرو مانند رینگ و شاسی استفاده می‌شوند.
• تولید مخازن تحت فشار و مخازن مایعات و گاز ها: ورق‌های اسیدشویی به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی، برای ساخت مخازن تحت فشار و مخازن مایعات و گازها استفاده می‌شوند.
• تولید محصولات گالوانیزه :ورق‌های اسیدشویی به دلیل داشتن سطحی صاف و بدون اکسید، برای تولید محصولات گالوانیزه بسیار مناسب هستند.
• شکل دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز : ورق‌های اسیدشویی به دلیل داشتن خواص مکانیکی مناسب، برای شکل‌دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز استفاده می‌شوند.
• صنایع ساختمان سازی :

ورق اسید شویی چه مزایا و معایبی دارد؟

مزایا:

• کاهش هزینه‌های گرمایش: محلول‌های اسیدی در دمای اتاق استفاده می‌شوند
• نفوذ کمتر هیدروژن: از طریق انتشار رسوب کمتر نمک‌های آهن بر روی سطح ورق
• پاکسازی سطح ورق: اسید شویی موجب حذف اکسید آهن و دیگر ناخالصی‌هایی که بر روی ورق گرم می‌باشند، می‌شود
• افزایش مقاومت ورق‌های فولادی در برابر خوردگی

معایب:

• بخار خارج می‌شود: در دماهای بالاتر از دمای محیط
• سیستم‌های بازیابی اسید گران هستند
• خوردگی بیشتری برای تجهیزات اتفاق می‌افتد
• هزینه‌های دفع منیزیم بیشتر از اسید سولفوریک است
• مصرف بالای آب برای تمیز کردن سطح ورق فولادی
• احتمال وارد آمدن آسیب به فلز با توجه به قدرت بالای اسید و احتمال خوردگی بیشتر محصول
• حمل و نقل مخاطره‌آمیز اسید استفاده شده برای محیط زیست

انواع ورق اسید شویی

• ورق اسیدشویی StW22 ورق اسیدشویی USt23
• این نوع ورق نیز مانند StW22
• ورق اسیدشویی RRStW23
•  ورق اسیدشویی StW24:
•  ورق اسیدشویی رولی: این نوع ورق به صورت رول تولید می‌شود.
• ورق اسیدشویی شیت یا تخته‌ای: این نوع ورق به صورت شیت یا تخته‌ای تولید می‌شود
• ورق اسیدشویی فابریک
• ورق اسیدشویی برشی

هر یک از این انواع ورق‌های اسیدشویی کاربردهای خاص خود را دارند و بسته به نوع کاربرد، نوع مناسب انتخاب می‌شود.

ابعاد های مختلف ورق اسیدشویی

ورق‌های اسیدشویی معمولاً در دو صورت رول و شیت (فابریک و برشی) تولید می‌شوند

رول‌های ورق اسیدشویی: این رول‌ها معمولاً در دو عرض 100 سانتی‌متر و 125 سانتی‌متر و ضخامت‌های 1.5 تا 6 میلی‌متر تولید می‌شوند.

ورق‌های اسیدشویی فابریک: این ورق‌ها در ابعاد 100 تا 200 میلی‌متر و 125 تا 250 میلی‌متر تولید و عرضه می‌شوند.

ورق‌های اسیدشویی برشی: این ورق‌ها را می‌توان به هر اندازه و ابعاد دلخواه برش زد.

قیمت ورق اسید شویی به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت ورق اسیدشویی بستگی به عوامل مختلفی دارد که شامل موارد زیر می‌شود:

1. جنس ورق: نوع مواد استفاده شده در تولید ورق اسیدشویی تأثیر زیادی بر قیمت آن دارد. به عنوان مثال، ورق‌های اسیدشویی با استفاده از فولادهای خاص یا آلیاژهای خاص ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.

2. ضخامت و ابعاد ورق: ضخامت و ابعاد ورق اسیدشویی نیز به عنوان یکی از عوامل تعیین‌کننده قیمت محسوب می‌شود. ورق‌های با ضخامت و ابعاد بیشتر ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.

3. کیفیت سطح: وضوح و کیفیت سطح ورق اسیدشویی نیز بر قیمت آن تأثیر می‌گذارد. ورق‌های با سطح تمیز و بدون عیوب قیمت بیشتری دارند.

4. میزان تقاضا و عرضه: نرخ تقاضا و عرضه ورق اسیدشویی در بازار نیز بر قیمت آن اثر می‌گذارد. در صورتی که تقاضا بیشتر از عرضه باشد، قیمت ممکن است افزایش یابد و برعکس.

5. شرایط بازار: عواملی مانند نرخ ارز، قیمت مواد اولیه، و شرایط اقتصادی کلی نیز بر قیمت ورق اسیدشویی تأثیر دارد.

به طور کلی، هر یک از این عوامل می‌تواند به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر قیمت ورق اسیدشویی تأثیر بگذارد و قیمت نهایی آن را تعیین کند.

جمع بندی

با توجه به بررسی‌های انجام شده در این مقاله از ورق ، می‌توانیم نتیجه بگیریم که ورق اسیدشویی یکی از فرآیندهای اساسی در صنایع فلزی است که بهبود کیفیت و ظاهر سطوح فلزی را فراهم می‌کند. این فرآیند با حذف آلودگی‌ها و ناخالصی‌ها، فلزات را برای مراحل بعدی آماده می‌کند و می‌تواند تأثیر مثبت بسیاری بر روی عملکرد و کیفیت نهایی محصولات داشته باشد. از مزایای ورق اسیدشویی می‌توان به بهبود استحکام و مقاومت فلزات، افزایش دوام و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی اشاره کرد. با این توضیحات، می‌توانیم به اهمیت و نقش این فرآیند در صنعت فلزات اشاره کنیم و نیاز به استفاده صحیح و بهینه از آن را تأکید کنیم تا بهبودی قابل توجهی در کیفیت و عملکرد محصولات فلزی داشته باشیم.